GENERALITES:

a) Travaux de soudo-brasage :

Il n'est fait usage de soudo-brasures que pour l'exécution de travaux particuliers, lucarnes, lanterneaux et autres détails.Le soudo-brasage est réalisé au fer à une température de 400 à 450 °C avec une baguette de soudure à 40 % d'étain et 60 % plomb exempte d'impureté et particulièrement d'antimoine (teneur maximum 0,5 %).

Il est nécessaire d’enlever la couche de pigments sur la partie supérieure de la bande en aval sur 30 mm de largeur et sur la partie supérieure de la bande en amont sur 15 mm de largeur à l’aide de DECALAQ pour un décapage chimique ou à l’aide de la brosse 3 MTM RolocTM – Bristle Disc monté sur une petite disqueuse pour un décapage mécanique.

Il est nécessaire d’enlever la couche de prépatinage sur les parties à soudo-braser.

Enlever sur 30 mm la couche de prépatinage du côté supérieur de la bande en aval, sur 20 mm du côté inférieur de la bande en amont et sur 15 mm du côté supérieur de la bande en amont à l’aide de DECA-VM ZINC® pour un décapage chimique ou à l’aide de la brosse 3 MTM RolocTM – Bristle Disc montée sur une petite disqueuse pour un décapage mécanique.

Une fois ces parties du VMZINC® décapées (aspect naturel). Procédez de la manière suivante:

1) Superposer les 2 bandes de 20 mm

2) Appliquer localement le ZINN7 tous les 8 cm à l’aide d’un pinceau

3) Soudo-braser en pointe à hauteur de ces marques pour que les bandes ne puissent plus bouger

4) Appliquer ensuite à l’aide d’un pinceau du ZINN7 sur toute la longueur superposée

5) Soudo-braser

6) Nettoyer les soudo-brasures à l’aide d’un chiffon propre et humide

b) Contacts à éviter :

Eviter le contact direct avec des produits comme le béton, la chaux, le mortier, les supports pouvant contenir des substances agressives, les pièces métalliques non protégées ou d'autres matériaux susceptibles de corroder le VMZINC®.
Les eaux de ruissellement susceptibles de couler sur le VMZINC® et provenant d'une surface réalisée dans un autre matériau sont à traiter avec la plus grande circonspection.
Il y a lieu de vérifier que ces eaux ne contiennent pas de substances pouvant nuire à la pérennité ou à l'esthétique du VMZINC®.

c) Finitions :

En aucun cas, les finitions ne pourront empêcher l'aération continue du VMZINC®.
Les finitions de pied de bande seront exécutées par la technique du joint découpé.
Les finitions de tête de toiture seront exécutées par la technique du VMZ Coulisseau et la découpe spécifique des bandes ou par le nouveau VMZ Faîtage G3 simplifié.

d) Dilatation-retraction :

Tous les ouvrages de zinguerie doivent laisser au VMZINC® la possibilité de se dilater et de se rétracter librement.

e) Evacuation d’eau pluviale :

1) Chéneaux : Les chéneaux en VMZINC® sont posés sur un support en bois qui sera constitué de voliges en SRN ou SBN.

Le chéneau aura une épaisseur de 0,7 mm ou 0,8 mm pour un développement du chéneau de moins de 500 mm, une épaisseur de 0,8 mm pour un développement du chéneau entre 500 et 800 mm et une épaisseur de 1 mm pour un développent du chéneau de plus de 800 mm.

Précautions :

Pour un VMZINC® d'une épaisseur supérieure à 0,8 mm, il y a lieu de préétamer les 2 parties à assembler. Les éléments de chéneaux sont assemblés entre-eux par soudo-brasage avec un recouvrement de 30 mm minimum. Les éléments d’amont recouvrent les éléments d’aval.

La pente minimale d’un chéneau est de 5 mm par mètre. A l’extrémité amont (haute pente), la profondeur du chéneau sera de 50 mm minimum.

Pour éviter un débordement éventuel des eaux vers l’intérieur du bâtiment, l’ogive du chéneau est à au moins 30 mm en dessous de la double agrafure (côté intérieur du bâtiment) et est à au moins 80 mm en dessous de la remontée arrière du chéneau si le raccord se fait avec une bande d’égout.

Si ce débordement longitudinal à l’extérieur du bâtiment n’est pas possible à réaliser, le chéneau devra comporter soit des déversoirs soit des trop-pleins.

La section du chéneau est déterminée en fonction de la surface en projection horizontale de la toiture et de la pente du chéneau, suivant les prescriptions dans la norme EN 12065-03.

La longueur, sans dispositif de dilatation intercalaire des éléments du chéneau en VMZINC® assemblée par soudo-brasage et par élément de 1 m de longueur, ne peut excéder 13 m. (Les soudures longitudinales sont interdites)..Si le chéneau est plus long que 13 m, il faut placer des éléments de dilatation, selon la situation :

- Joint de dilatation mécanique en VMZINC® tous les 10 m

- joint de dilatation en néoprène et VMZINC® tous les 6 m.

La longueur minimale des éléments de chéneau est de 800 mm (sauf en about). La distance minimale entre un point d’about et le dernier soudo-brasage d’un élément de chéneau est de 200 mm.

Lorsque le développement d’un chéneau est supérieur à 1,10 m, ou si la largeur du fond est supérieur à 500 mm, il est nécessaire de fixer le milieu du fond de chéneau tous les mètres au moyen d’une patte à coulisse. La patte à coulisse se compose d’une partie fixe et d’une partie mobile. Cette patte à coulisse est d’une part soudo-brasée sur la face inférieure de la partie supérieure de l’élément aval et, d’autre part, clouée dans le fond de corniche. Cette patte est complémentaire

et n’exclut pas la pose des pattes d’ogive et d’accroche.

De manière à permettre la libre dilatation, ne jamais serrer le VMZINC® du chéneau contre les parois verticales de la corniche. Il est nécessaire de laisser un espace de ± 5 mm entre la boiserie et le

VMZINC® dans le fond du chéneau Il est également possible d’adoucir les angles en plaçant des lattes de chanfrein dans le fond du chéneau. Les pliages à angles vifs sont à éviter.

Dans certains cas de chéneaux encaissés (bac à neige), de chéneaux placés derrière un acrotère, de chéneaux fortement exposés, couverture de faible pente , il y a lieu de prévoir selon le cas un ou plusieurs “câbles chauffants autorégulants”.

2) Gouttières : p.ex. : La gouttière moulurée et a un développement de 333 mm. Elle sera en QUARTZ-ZINC®. Composition chimique : 99,77 % zinc – 0,20 % Cu – 0,15% Ti. La couche de patine est obtenue en usines par un traitement chimique de la surface du zinc. Les coordonnées chromatiques sont : Y = +/- 25; x = 0,32; y = 0,32 d’épaisseur de 0,8 mm.

Le matériel est conforme à la EN 988. Le système d’évacuation des eaux pluviales est calculé suivant EN 12056-03.

La gouttière est fixée par des crochets (à choisir) avec queue droite et raidisseur, en acier galvanisé avec 3 ou 4 trous de vis. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ avec queue droite en acier plastifié noir avec 3 ou 4 trous de vis et raidisseur en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ sans queue et avec raidisseur, en acier galvanisé avec 2 ou 3 trous de vis. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ sans queue en acier plastifié noir avec 2 ou 3 trous de vis et avec raidisseur en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ avec queue droite, en acier galvanisé avec 3 ou 4 trous de vis et un support bourrelet en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm. / avec queue droite en acier plastifié noir avec 3 ou 4 trous de vis et support bourrelet en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ avec queue pliée en acier galvanisé avec 3 ou 4 trous de vis et un support bourrelet en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm en l’épaisseur minimum est de 45µm./ avec queue pliée avec 3 ou 4 trous de vis, en acier plastifié noir et un support bourrelet en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ en acier galvanisé, sans queue avec 2 ou 3 trous de vis et un support bourrelet en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ sans queue en acier plastifié noir avec 2 ou 3 trous de vis et avec support bourrelet en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ avec queue droite, en acier galvanisé avec 3 ou 4 trous de vis et une fleur de lys en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ avec queue droite et avec 3 ou 4 trous de vis en acier plastifié noir et une fleur de lys en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ avec queue pliée, en acier galvanisé avec 3 ou 4 trous de vis et une fleur de lys en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ avec queue pliée avec 3 ou 4 trous de vis en acier plastifié noir et une fleur de lys en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462./ sans queue, en acier galvanisé avec 2 ou 3 trous de vis et une fleur de lys en aluminium. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111 et est galvanisé conformément à la EN 1461. L’épaisseur moyenne de la galvanisation est de 55µm et l’épaisseur minimum est de 45µm./ sans queue avec 2 ou 3 trous de vis en acier plastifié noir et une fleur de lys en aluminium laqué. Les crochets sont conformes à la prEN 1462. L’acier doux est conforme à la EN 10111. Le revêtement plastifié a une épaisseur de 60µm minimum et est conforme à la prEN 1462.

Les gouttières sans bavette sont posées avec une bande d’égout en VM ZINC® de minimum 0,7 mm d’épaisseur se plaçant d’une part sous le matériau de couverture et d’autre part en recouvrement sur la rive intérieure de la gouttière. La bande d’égout est toujours placée sur une volige. La bande d’égout comporte à la partie supérieure de sa bavette un pli de sûreté. La fixation se réalise à l’aide de pattes d‘accroche en VM ZINCâ de 0,7 mm minimum d’épaisseur qui sont clouées au support tous les 500 mm au maximum. Le point bas de la bande d’égout est muni d’un pli d’accroche de 15 mm minimum. Afin de suivre la pente de la gouttière, la hauteur de la bavette verticale de la bande d‘égout est variable. Elle recouvre de 3 cm la rive intérieure de la gouttière.

La longueur des bandes d’égout est limitée à 2 m.

Les crochets ont une section de 30 mm par 5 mm et ont des angles arrondis avec un rayon de 6°. Les crochets sont vissés sur les voliges au pied du versant ou sur la planche de face et qui sont fermement fixés sur les chevrons espacés de 45 cm maximum (à vérifier en fonction des charges attendues). Ils ont des trous de vis fraisés. Les gouttières sont placées avec une pente minimale de 2 mm par m.

La rive intérieure de la gouttière comporte toujours une rehausse arrière supérieure au niveau du bourrelet. Le renforcement de la rive extérieure est assuré par un bourrelet, variable suivant l’épaisseur de la gouttière.

Un raidissement supplémentaire de la gouttière peut être assuré par une barre ou un tuyau en acier, galvanisé ou métallisé (classe Zn 80), de minimum 10 mm de diamètre, introduite dans le bourrelet. Le raidissement de la gouttière peut aussi être assuré par une pièce de renforcement soudée d’une part à la rive extérieure et d’autre part à la rive intérieure. Cette liaison se réalise avec une entretoise (bande de VM ZINC® pliée en V et soudée de part et d’autre de la gouttière légèrement plus bas que le bourrelet).

Les éléments sont soudo-brasés ensemble avec un recouvrement de minimum 30 mm. L’élément d’amont recouvre l’élément d’aval. La longueur maximale d’une gouttière d’un seul tenant est limitée à 13 mètres. Pour des gouttières plus longues, il est impératif de réaliser des coupes de dilatation.

En bas de pente, on place un moignon qui possède un bord de 4 à 5 mm et permet le soudo-brasage à l’intérieur de la gouttière. Les soudo-brasures verticales ne se trouvent jamais face au mur. On place généralement au-dessus du moignon, une crapaudine (adaptée au diamètre du moignon) en acier zingué ou acier inoxydable.

Les abouts sont fermés par des talons soudo-brasés, de la même matière que la gouttière, sur le contour de la gouttière et à l’extérieur. Quand la gouttière aboutit contre un mur, il faut prévoir un espace pour permettre la dilatation de la gouttière.

3) Tuyaux de déscente : Les tuyaux sont carrés soudés bord à bord. Ils ont un bout élargi pour assurer un emboîtement de 50 mm minimum. Dans le cas de tuyaux posés en oblique, l’emboîtement est de 150 à 200 mm.

Le tuyau a une section de 80 x 80 mm et une épaisseur de 0,80 mm.

Le tuyau est en QUARTZ-ZINC®. Composition chimique : 99,77 % zinc – 0,20 % Cu – 0,15% Ti. La couche de patine est obtenue en usines par un traitement chimique de la surface du zinc. Les coordonnées chromatiques sont : Y = +/- 25; x = 0,32; y = 0,32, conforme à la EN 988. Le tuyau est conforme à la EN 612. Le système d’évacutation des eaux pluviales est calculé suivant la EN 12056-03.

Les tuyaux sont fixés au mur de moyen de (à choisir) : colliers (à choisir) en acier galvanisé./ en acier galvanisé laqué noir./en acier inoxydable./ en acier inoxydable, laqué noir.

Le tuyau a une longueur de 3 m. Une bague simple, double ou un nez soudo-brasé vient prendre appui sur le collier et empêcher le glissement du tuyau de descente. L’espace entre deux colliers est 1,5 m. Un collier sur deux ne comporte pas de bague ou de nez soudo-brasé. La fixation des colliers est toujours légèrement inclinée afin d’éviter que les eaux de ruissellement ne pénètrent dans la maçonnerie.

Les soudo-brasages, soudures ou agrafures longitudinales doivent être apparents. En aucun cas, ces soudo-brasages, soudures ou agrafures ne sont dirigés vers le mur.

Les changements de direction à angles vifs sont à éviter. Il est conseillé d’utiliser des coudes à angles obtus.

Le raccordement des tuyaux de descente à la gouttière ou au chéneau s’exécute par l’interposition d’un moignon. En aucun cas on ne soudo-brase les tuyaux de descente aux moignons des gouttières ou des chéneaux. Si le moignon se situe au point fixe de la gouttière ou du chéneau, le raccord au tuyau de descente est réalisé par simple emboîtement. Si le moignon se situe à une extrémité mobile (ou au droit d’une coupe de dilatation) de la gouttière ou du chéneau, le raccord doit être réalisé en interposant une cuvette de réception, celle-ci se situe juste sous la gouttière ou le chéneau.

Lorsqu’il y a deux tuyaux de descente rapprochés, le raccord avec la gouttière ou le chéneau s’opère par l’interposition d’une cuvette (à choisir) avec ourlet en QUARTZ-ZINC®/ sans ourlet en QUARTZ- ZINC® / cuvette carrée en QUARTZ- ZINC®. Pour éviter que les oiseaux ne s’y nichent, il faut garnir l'ouverture de la cuvette par un treillis protecteur en VM ZINC® déployé. La cuvette doit avoir une section suffisante pour laisser s’écouler librement les eaux que s’y déversent. Sa section est au moins égale au total de la section des deux tuyaux.

IMPORTANT :

L'ensemble des prescriptions et recommandations des Manuels Techniques et du Guide de prescription et de pose (dernière édition) édité par VM Building Solutions sont d'application.